壓裝設備介紹與運用 

 

壓裝設備介紹

 

壓裝設備基本以液壓為動力，小型軸承直接壓進，中、大型軸承經過加熱后壓入。在使用壓入法做過盈裝配工藝過程中，大家通常會調整各種額定工作壓力和最大工作壓力，這樣通?？梢员ＷC完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產品流入下一道工序，給產品質量留下隱患，在普通的壓裝機上安裝合適的測力系統就可以非常方便的完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀況，達到控制產品質量的目的。

 

                          

 

二. 壓裝設備的基本構架

 

 

 

1）力傳感器（應變式）：用于檢測壓裝力，選型時要注    意工作量程，精度等級，安裝方式等。(日本kyowa 稱重傳感器LC-5TV,LCH-10TF,LC-1TJ,LB-50KB ,LC-10TV,LC-20TV，LCK-A-5KN,LCK-A-10KN，LCK-A-50KN，LCK-A-100KN,LCN-A-500N,LCN-A-1KN,LCN-A-2KN 等;showa 昭和稱重傳感器 BUX-100N，BUX-200N，BUX-500N，DBS-200N，DBS-500N，DBS-1KN,WBJ-02N,WBJ-03N,WBU-10N 等

2）行程傳感器：用于檢測壓裝行程，選型時要注意工作量程，精度等級，安裝方式等

3）放大器：將傳感器信號接入，信號處理并輸出判斷結果給PLC （日本kyowa 共和的放大器 WGA-650，WGA-670，WGA-900A,WGA-200A,WGI-400A  DPM-911 DPM-912 DPM-913等）

4）PLC: 用于控制壓機和監控系統的各種動作。PLC處于長期可靠的邏輯控制而不是數據采集及復雜模型下的數據分析，簡單的壓裝設備并不需要PLC.

5）A/D卡與計算機：通過A/D采集卡的數據采集將測量數據采集到計算機中存儲及分析。

 

三. 壓裝的主要要求

1）壓裝時不得損傷零件

2）壓入時應平穩，被壓入件應準確到位。

3）壓裝的軸或套引入端應有適當導錐，但怠錐長度不得大于配合長度的15%，導向斜角一般不應大于10°。

4）將實心軸壓入盲孔，應在適當部位有排氣孔或槽。

5）壓裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應涂以清潔的潤滑劑。

6）用壓力機壓入時，壓入前應根據零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入力

 

主要運用的壓裝設備

軸承壓裝機

彈簧壓裝機

端蓋壓裝機